流化床立式管式炉耐用节能效果好
更新时间：2020-01-03 点击次数：8258
流化床立式管式炉适用于纳米材料、化学分析、物理测定、金属烧结等实验。同时可以根据用户需求，可配套气氛管路、流量计、真空系统。
炉膛采用进口的氧化铝多晶纤维制成，保温效果好，耐用节能。加热元件采用合金丝0Cr27Al7Mo2，具有表面负荷高、电阻率高、抗氧化性能好、经久耐用等特点，zui高温度可达1200℃;
炉管采用高纯石英管，高温下化学稳定性强，耐腐蚀，热膨胀系数极小，能承受骤冷骤热的温度变化。炉盖可开启，可以实时观察加热的物料，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要;预留了真空、气路快速接口，可配合我们的真空系统、混气系统使用;
流化床立式管式炉具有超温报警功能，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。
产品优势
1.智能控制方法
智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型，通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上，附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化，达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定，而且还能在程序运行中，根据给定条件调用不同的PID参数组。
2.较强的过程显示功能
智能温度控制器采用LED或LCD显示器，支持测量值(PV)，设定值(SP)，程序号，段号，工艺曲线，工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求，使操作者一目了然地观察到控制器工作状态，了解过程控制变量的变化情况。
3.参数化设置
流化床立式管式炉简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。
