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详细分析可视化高温形变分析仪的炉膛和温度控制系统
更新时间：2020-06-15 点击次数：6194
可视化高温形变分析仪主要由智能加热系统、自动送样系统、定制led蓝光远心光源、高精密光学成像系统及图像处理系统构成。其智能加热系统可实现对样品烧结制度的多级分段精确控制；高精密光学成像系统能够对样品的尺寸及形状变化进行观测；自动数据采集与处理系统以图形形式直观、的展示样品的膨胀与收缩。可视化高温形变分析仪用于材料研发与制造，有助于精确制定材料烧结工艺或热处理工艺，提高产品质量，降低生产成本。
广泛应用：
1、给定一个坯体配方，找出*的烧结工艺；
2、给定一个烧结工艺，找出Zui合理的坯体配方；
3、研究材料的烧结过程动力学；
4、复杂形状样件的烧结工艺控制；
5、熔体与基体的润湿行为；
6、广泛适用于陶瓷、瓷釉、金属材料、玻璃、耐火材料、矿物、钎焊合金和半导体等多种材料的高温物性的分析测试。
炉膛以及温度控制系统：
可视化高温形变分析仪在空气环境中使用，炉膛直径40mm，加热元件为硅钼加热体，Zui高温度1600C，升温速度可以0"C/Min-50C/Min调节。
该仪器可在真空或气氛保护环境中使用，炉膛直径60mm,热元件为硅钼加热体，Zui高温度1600"C，升温速度可以0°C/Min-50°CMin调节。可搭配气体控制系统、真空控制系统以及*控氧系统，实现高真空或无氧气氛保护下烧结膨胀收缩行为研究。
*功能：
1、判断各特征温度：烧结点、软化点、球化、半球化、熔点；
2、在非接触样品条件下测量和记录材料的烧结收缩率，分析样品的尺寸变化，即样品的高度、宽度和面积变化；
3、实时测量规则或不规则形状样品在烧结过程中的形变，能够无损测试小尺寸、精细、脆弱或是泡沫样品；
4、高温测试：Zui高使用温度1600℃。50段程序段数量实现复杂热处理工艺的分析，模拟真实工业条件的热处理、烧结行为；
5、实验数据导出功能，分析曲线可以图片格式导出，原始数据Excel格式导出，方便后期分析处理，例如多组数据分析。
