立式管式炉的工艺设计参数有哪些
更新时间：2020-01-03 点击次数：5238
立式管式炉的工艺设计参数有热负荷、热效率、管内介质流速、辐射管热强度、火墙温度、对流室烟气流速等。
1、热负荷：被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放热量，也不是加热炉的供给热量。它表示规模的大小，MW。
2、热效率：表示供给管式炉的热量被有效利用的程度，%。它是产品性的重要指标。
3、管内介质流速：表示介质在管内流动的快慢，有质量流速(kg/m2.s)和线速(m/s)两种表达方式，还有经济流速和品质流速之分。
4、辐射管平均热强度：表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量，W/m2。它也是性的重要指标。标准称呼是“热流密度”。
5、火墙温度：烟气出辐射室温度，也称桥墙温度。它表示辐射室传热的激烈程度。它也是操作中的重要控制指标。
6、对流室烟气流速：烟气通过对流室管束流动的快慢。它影响到对流传热系数的大小和烟囱的高低。
立式管式炉的可编程控温表操作：
(1)多种工作方式。智能温度控制器具有准备、运行、保持、测试、结束、PV启动、自动、手动等多种工作方式，以满足温度过程控制的需要。
(2)多种报警设置。智能温度控制韶支持多种报警形式，如温度上、下限报警，温度偏差报警，温度值报警等，报警是否生效，在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。
(3)智能控制方法。智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型，通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上，附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化，达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定，而且还能在程序运行中，根据给定条件调用不同的PID参数组。
(4)强大的程序功能。支持工艺曲线数量，每条工艺曲线的段数，参数的设置范围，曲线的链接和循环，各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器，工艺曲线数量19条，每条工艺曲线30段，时间设置范围从0到99小时59分，曲线的链接0~19，程序循环次数0~9999，真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。
(5)模块化结构。硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点，根据使用者的不同要求，采用不同的模块组合，完成特定的控制功能。在进行选择时，主要考虑与输人信号有关的输人模块，与输出控制相关的输出模块，与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。
(6)参数化设置。简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。
(7)较强的过程显示功能。智能温度控制器采用LED或LCD显示器，支持测量值(PV)，设定值(SP)，程序号，段号，工艺曲线，工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求，使操作者一目了然地观察到控制器工作状态，了解过程控制变量的变化情况。
